厦门汉印股份有限公司作为全球销量领先的打印设备厂商之一，产品涉及领域广泛，远销80多个国家和地区。多年来，该公司通过科研创新和技术积累，获得授权专利733件，主导制定了打印行业多个团体标准。

　　作为打印领域企业标准“领跑者”，汉印拥有专业且丰富的全流程打印解决方案，为生态合作伙伴提供构建物联网时代的信息互联，在各大产业的自动化、智能化、网络化的数据输入及信息输出技术方面发挥着重要的作用。

　　近日，国际在线对话厦门汉印股份有限公司产品总监林扬，探寻汉印以创新驱动发展，点燃新质生产力，引领行业变革背后的故事。

汉印总部大楼

　　国际在线：近几年，汉印的业务发展很快，背后的原因是什么？

　　林扬：第一是产业布局。在商业和工业领域，汉印始终走在技术领域的前沿。不论是选择性喷射熔融（SJF）、选择性激光熔化（SLM）、立体光固化（SLA）等用于工业制造领域的3D打印技术，还是在数码印花行业上采用的彩色喷墨技术，汉印总能将常年来所储备的前沿技术，应用到各类细分领域中。可以说，汉印这些具有商业价值的技术，能满足各类数字印刷的需求。

　　此外，汉印还是最早将目光投向民用领域的企业之一。适合家庭教育的桌面式热敏学习打印机、适合学生在各种场景下打印的便携式错题打印机等，都是汉印在民用赛道上的探索。如今，汉印在消费领域市场已布局了家庭打印、家庭收纳标识、娱乐彩打三条产品线。在深耕优势业务的同时，汉印也致力于为更加多元的打印需求人群提供更多的服务。

　　第二是技术储备。汉印是一家技术性引领的创业型公司，在拥有诸多前沿储备技术的前提下，才能乘上时代的风口。例如，本世纪初，随着中国电子商务的崛起，快递行业也随之高速发展了起来，快递面单的需求量因此大大增加。而早期快递面单信息采用的是传统的三联手写面单，其单张成本就要2至3毛钱，成本极高。基于效率、成本、环保等各方面考量，面单的电子化成了快递行业亟须改善的重要一环。而汉印深耕打印领域多年，很早就储备了这种标签和条码的打印技术，于是，便捷高效的汉印电子面单打印机便顺势而出，成为国内第一批研发电子面单打印设备的企业，也为国内快递行业的发展作出了贡献。

　　国际在线：创立至今，汉印在技术创新上取得了哪些领先成果？

　　林扬：从票据打印机、标签打印机，到工业级条码打印机，再到彩色打印机以及大型的工业级喷墨打印设备，一路走来，汉印主要有这几个领先优势：

　　从机芯上来讲，汉印拥有结构系统和电子系统上的设计优势，控制精度高、使用寿命长的传动和控制系统，是汉印技术引领的基础。

　　第二个就是高精度标签定位控制系统。在工业条码打印行业里定位的精度是最关键的技术指标，而汉印研发的控制系统能够成功将条码定位精度偏差控制在0.2毫米以内。这既是汉印比较核心的一个技术，也是在该领域保持竞争力的一个关键技术点。

　　彩色打印方面，汉印研发出了高清晰度的彩色图像处理算法，以及配套的打印控制系统，唯有将二者高度整合才能把彩色的成像做到最好。此外，汉印研发的基于彩色Zink技术的照片打印机，也在打印行业中备受青睐。

　　再就是汉印独立的物联网生态。近年来，汉印致力于发展多种通讯链路的物联网技术，提供跨平台驱动SDK软件，使设备可以匹配各类用户、各种操作系统，成功实现与用户的无缝对接。

　　此外，在云打印领域，汉印也处于行业前沿。我们为用户提供高并发、低延迟的云打印平台系统，使打印突破空间局限，实现远程打印的多样应用。不论是办公环境、远程教育还是快递物流等场景，汉印的云打印技术都能大展身手。

　　汉印拥有强大的系统解决能力和开发团队，致力于多平台驱动程序的开发，支持各种操作系统。值得一提的是，2022年汉印成为华为鸿蒙系统的首批生态合作伙伴，汉印所研发的打印机可以与鸿蒙系统非常便捷地连接应用，为用户提供便利的打印体验。

　　另外，汉印还在3D打印领域取得了新进展，2024年5月初，汉印在TCT亚洲展上，发布了全新的3D打印产品线，涵盖了激光金属、尼龙粉末粘结、光固化和FDM等不同技术路线。通过多技术并举的策略，汉印展示了在3D打印领域不同技术路线上的实力和应用。同时，汉印也在新材料的研发方面有所进展，与厦门大学嘉庚实验室合作多年，投入大量研发经费，并将这些技术储备和研发成果逐步商业化，推动创新成果的进一步应用。

2024年5月，亚洲3D打印增材制造展览会（TCT亚洲展）上，汉印率先推出融合了前沿3D打印技术的SJF-P380

　　国际在线：作为汉印产品总监，您是如何思考产品和商业化之间的关系的？

　　林扬：我认为，产品是基础，商业化是目标，它们之间是一种动态的互动关系。

　　首先，产品是商业化的起点。一个成功的商业化过程需要一个有价值、有真实用户需求且得到市场验证的产品作为基础。产品的设计、功能、稳定性和用户体验是吸引和维持用户的关键。汉印一直以来都十分注重产品的差异化，持续在已有技术的基础上“做加法”，同时针对一些“伪需求”进行化繁为简，做出自身的亮点。也正因如此，汉印的产品总能精准满足用户的需求，并收获了众多品牌拥护者。例如汉印热敏机芯模组解决了国产化代替的问题，便携打印机和作业打印机解决了移动办公、线上学习的痛点，照片打印机则解决了轻娱乐的家庭和户外需求。

　　其次，商业化不仅是将产品转化为盈利的过程，也是倒逼企业不断完善商业模式的过程，其中涉及市场定位、定价策略、销售渠道、市场开拓等多个方面。商业化的目标是实现产品的市场价值，为公司带来收益。但不论是产品研发，还是商业化，汉印一直秉承“以用户需求为导向”的价值观，避免“空想”和“自嗨”。汉印在做大量技术储备的同时，不只是关注行业可能的风口，更关注目标用户群体的实际需求。比如我们新推出的喷墨打印机V1，其定位家庭“轻办公、轻学习、轻娱乐”，旨在满足家庭的轻量化打印需求。为了满足这一需求，我们舍弃了家庭使用频次较低的扫描和复印功能，将打印机做得尽可能小巧美观。此外，我们通过与用户对话发现，家庭彩打量需求每年都在提升，高质教育也需要更多色彩来辅助。于是，我们基于汉印多年来在彩色喷墨技术上的钻研，不仅提升了彩打的速度，在色彩还原度和细腻度上也实现了很大的突破。

　　当然，除了产品的创新外，汉印也一直追求产品和商业化的可持续发展，这也意味着产品需要有长期的市场竞争力。实际上，汉印一直秉承着产品研发和技术开发“两手抓”的路线，通过对市场的洞察来了解行业发展的趋势，预判未来可能需要的技术，再着手去提前开发和准备，及时对产品进行升级和迭代，才能保证不被时代所淘汰。

　　国际在线：汉印在创业之路上有过哪些重大的决定？

　　林扬：汉印发展过程中，大致有这几个关键阶段。首先是产品线迭代，从热敏机芯到整机票据打印，再到标签和条码打印，逐步升级和拓展产品线。其次是从黑白打印进入彩色打印领域，如彩色照片打印机、拍立得和数码印花机等不同产品在不同场景下的应用。第三阶段是从二维打印到3D打印，涉及色彩空间和物理尺寸维度的跃迁。

　　此外，汉印的商业模型也发生了重要的变化，由原来工业用、商业用设备双向并进，到如今工业、商业、民用三线发展。虽然汉印多年来在工业和商业领域的底层技术可以复用，但从实际技术应用到商业逻辑，再到思维逻辑和市场洞察等方面，汉印都面临着巨大的冲击和改变。比如说，在市场需求和用户体验方面，B端用户与C端用户的需求并不相同，对技术的应用差异感知很明显，而这也是汉印从B端到C端转变过程中遇到的巨大挑战。这种转变需要企业上上下下跳出固有的思维逻辑。

　　一个品牌的声誉在消费市场上的建立和毁灭速度都很快，这在面对不同规模用户需求和压力时，对研发团队、产品经理和研发人员的思维方式和行为方式都提出了新的要求。因此，汉印从B端市场转向C端市场是基于一种巨大的勇气和责任感。

　　国际在线：您如何看待汉印的创业经历？

　　林扬：汉印之所以能走到今天，是因为我们一直在强调创新能力，注重创新是汉印的“内核”。因为，汉印三位最核心的创始人都是技术出身，是中国打印行业最早的一批先行者，他们对技术有敏感度，对这个行业有前瞻性，也正因如此，汉印才能在20年的时间里，储备各类前沿的打印技术。

　　同时，汉印也很注重商誉和信用。在制造领域，从技术研发到技术应用，再到产品量产，产品成本、交货周期是首先要考虑的，而除了这两个环节，我们也会尽可能地满足客户提出的其他需求，尽最大的努力去完成。

　　再就是对品质的要求，产品的质量、稳定性、售后等等。交付到客户手中的产品，我们都有实时的跟踪反馈，有问题的产品我们会及时溯源，并及时做好相关售后工作。

　　在汉印初创期，因对市场需求缺乏足够的判断，且当时生产环境不如现今，就出现了几次设计隐患和品质问题，而那时我们果断选择了将产品全数召回。当时的汉印规模体量较小，和很多初创企业一样，抗风险能力较弱，资金也并不充裕，产品召回很可能让汉印出现资金链断裂的情况。但在面对问题时，整个决策团队、经营团队也都义无反顾，守住商誉、守住品质，是汉印人的底线。

　　所以我认为，汉印之所以在打印领域能越做越好，一是因为我们团队从未舍弃“技术创新”这一内核，二是因为我们本本分分、求真务实、踏踏实实地做好每个产品、每件事，真诚地面对每个用户的反馈。当然，汉印所有的一切，产品也好，服务也罢，我们都会交给时间、交给市场，因为只有经历时间和市场的淬炼，企业才能锻造出真正的价值。

　　国际在线：面对新一轮科技革命和产业变革，当前国内打印行业的整体发展态势如何？

　　林扬：随着科技发展，打印机也慢慢走向智能化和网络化。无论是家用设备还是工业设备，都有网络化的需求。特别是5G技术、LP技术成熟之后，很多设备都可以连接到网络当中，那么我们可以借助网络做很多的事情，比如说远程运维诊断、过程诊断，对于用户而言，则可以进行远程打印，甚至将语音打印出来，而这些都是基于这种远程的LP技术来触达。相应的，用户也可以在我们自研的软件上进行人机交互和使用反馈。

　　在工业和商业领域，我们能通过网络进行远程诊断，同时记录客户每次的打印损耗，并形成个性化的周期管理，为客户提供可视化、前置的服务。所以，在打印网络化的趋势下，我们能把用户行为数据化，并在后台建立对应的模型，让我们预测市场，预知客户的行为习惯，做到精细化的管理。也能通过系统与用户实现一对一、实时的接洽，提供更细致的服务。

　　智能化方面，我们也在打印机内嵌入了很多的智能模块。我们有一款跟天猫精灵合作的打印机，内嵌和植入了很多在打印场景下的语音模块，客户既可以跟它聊天，作为娱乐使用，也可以通过语音指令让它开展相关的打印工作，十分便利。

　　前面我们提到的从黑白打印到彩色打印，从热敏模组到整机等方面的转变，这些设备都只是作为输出终端的工具，但实际上，打印也是一种生产方式，那就是3D打印。

　　3D打印也叫“增材制造”，它有别于传统的成型制造和减材制造（如切削、铣削），3D打印更加灵活和高效。它是一种“从无到有”的过程，可以大大降低生产企业的成本。另外，3D打印也能弥补模具制造方面的不足，还能实现一体成型，避免了拼接带来的不牢固、易断裂等问题。整体而言，3D打印技术具有设计自由度高、材料利用率高、定制化生产、缩短供应链链路等诸多优势。

　　值得一提的是，目前3D打印多应用于汽车、航空、医疗等重要领域，有很高的使用门槛，但汉印正在尝试开发出使用门槛较低的3D打印机，让没有建模基础的用户也能打出自己需要的物品。为了让这款“入门级”的3D打印机走向市场，一方面，我们不断丰富现有的素材库，让用户可以直接通过预设的模型进行打印；另一方面，我们也在研发拍照扫描技术，用户可以拍摄想要打印物体的不同角度照片，将照片上传至我们的系统，再通过算法把这个模型建立出来，便可实现“所见即所印”。

　　国际在线：作为中国本土的高新科技企业，汉印在印刷设备领域内强势推进全面自主生产，请谈一谈汉印在纯国货道路上的关键举措与成功经验。

　　林扬：我们其实一直在强调创新研发。截至目前，汉印已经拥有700多项国家专利，并组建了一个400多人的研发团队，在工业热转印TTO、数码印花、文档打印和3D打印等多个领域，都走在了行业的前列。

　　其次是汉印的生产制造优势。一个优秀企业的标准，就是可以大规模、高效率地制造高品质的产品。汉印如今的生产制造能力，在国内同类厂家中算是比较领先的，在生产效率上，汉印一年可以做400万台整机、2000万台的机芯。当然，其中也涉猎到非常多复杂的工艺，工艺的水平既决定了生产能力，又决定了生产效率。

　　汉印在生产工艺上，打破了同业很多常规做法，真正做到了工艺创新的同时，还提升了生产效率和产品稳定性。也正因如此，汉印的生产工艺被很多厂家争相学习和效仿。比方说热敏机芯有个核心部件叫头片，在生产制造过程中，需要把这小小的头片与金属基板进行贴合，而后再将金属基板固定到支架上进行下一步工艺处理。但就是看起来这么简单的工序，对工艺的要求却极高，因为头片与金属基板的贴合，需要很高的精确度。在这个过程中，我们先后迭代了2-3款贴片机，并在实际生产中，不断优化它的精准度、提升它的生产效率。虽然通过这种方式提升了生产效率和产品稳定性，但始终无法满足我们自己的要求。最后我们首创使用SMT生产线来贴头片。SMT生产线一般用于印刷电路板，自然拥有极高的精确度，用来贴头片可以说是“大材小用”。就这样，我们产品的不良率大大降低，品质和生产效率自然也就得到了提升。

汉印SMT生产线

　　此外，汉印也在推动产业上下游的优势资源整合。以刚刚提到的头片为例。早期，很多日本头片打印机的工作电压都是7.4伏，而一个锂电池的电压为3.7伏，这就导致很多的设备都必须放两节锂电池才能正常工作。这样的设计不仅增加了打印机的耗材成本，也增加了它的电路成本——所使用的充电方式、工作电路都必须和两节电池配套。洞悉行业痛点之后，我们与相关核心供应商进行了产品的改良，并整合双方核心优势，研发出工作电压为3.7伏的头片打印机，以及相配套的马达，成功实现了在降低电压的同时还能保证打印的质量。

　　在推动全面自主生产的道路上，仅依赖企业自身实力是不可行的，整合上下游优质供应链、共研共创，也是制造能力的一种体现。

　　商业模式上，前面我们也说了，从工业到商业、再到消费市场，汉印一直在转型，不再是单纯的制造型企业。商业模式要走多元化渠道，在尊重市场、尊重用户、尊重核心需求的基础上，通过与用户深度交流，去实现相关产品质量和服务的提升。例如在新品上市前，我们都会邀请真实用户进行体验，并收集体验反馈，再进一步改良产品，从小批到量产再到迭代，汉印的产品始终坚持用户真实体验、真实反馈。此外，汉印十分重视软硬件协同的完善和人机交互，为每个品类都专门开发了对应的软件，并针对每个机型都进行了软件功能的差异化塑造，做到一机一体验，让每个用户的每台机器都能进行较好的人机交互。

　　国际在线：人才是加速新质生产力发展的关键因素。汉印如何吸引、培养并保留高端技术与创新人才，以保持汉印在行业的引领地位？

　　林扬：待遇是吸引和留住研发人才的基础。汉印建立了创新体系，让员工觉得创新是有意义的自发行为。例如我们设置有专利奖，鼓励员工去申请专利，每年年底还有部门级、个人级的创新奖评选。这样的内部激励机制能够大大激励员工的创新行为，从而带动全公司技术创新，也让员工感到被尊重和重视。

　　除了物质层面的激励，精神方面的引领也同样重要。国产打印行业在高精尖技术领域的创新发展也就这几年，以往拥有这类技术的人才大多就职于外企，但随着以汉印为代表的国产打印品牌的崛起，我们每年能提供上百个这类高端技术岗位，同时我们也会搭建内部的技术网络，让这类人才学习、落地更多打印相关的前沿技术。汉印一直在探索新兴的打印技术和新材料的应用，我们也会为这类人才提供研发经费和开发资源，除了设备和资金支持，我们也鼓励大胆尝试，激发他们的创新动力。

　　此外，汉印还是一家有使命感和抱负的公司。2018年至2022年，汉印热敏打印机芯的销量连续五年都是全球第一；国家级专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权优势企业、国家级制造业单项冠军示范企业等荣誉，都是对汉印的认可。当汉印成为我们国家重要的工业板块，作为汉印人也因此有了使命感。

　　国际在线：汉印后续还有哪些规划？

　　林扬：规划其实还是基于前面提到的几个领域。汉印目前在工业、商业和民用领域的布局已有了根基，接下来要做的就是继续深耕，让打印的品质更好、功能应用更为多元。

　　其中，深耕耗材十分关键。如今的打印市场，无论是二维打印还是3D打印，竞争都很激烈，我们要做的就是通过技术创新和应用落地，打造具有差异化、价值感的产品和服务。目前，在新材料应用方面进行相关底层技术的开发和优化，是我们正在思考和努力研究的方向。

　　5G时代以后，所有的设备都面临着网络化和智能化的问题，其核心就是将用户的行为数据化，提升用户体验。庞大的用户群体和他们所产生的数据，需要有个集中的数据处理中心来处理。因此，我们的云系统是连接万千个基本硬件设备的核心组织。到目前为止，这部分的技术我们已初见成效，同时也还在继续进行拓展，许多不同的打印应用场景会随着汉印云系统的逐步完善，一一打通，比如零售系统、物流系统等场景的数据交互。此外，汉印还致力于将云科技打造成独立事业公司，拓展服务领域、实现业务增值。

　　总体来说，汉印将持续深化产品研究，优化技术应用，努力为用户提供更好的打印产品，也希望为推动中国打印行业的持续健康发展贡献力量。（文/图 郑滟灵）